lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

خبرونه

د CNC ماشین کولو پروسس کې د فلیټنس اهمیت

فلیټنس په ماشین کولو کې یو مهم جیومیټریک زغم دی، په ځانګړې توګه د شیټ فلز او CNC ماشین کولو پروسو لپاره. دا هغه حالت ته اشاره کوي چیرې چې د سطحې ټول ټکي د حوالې الوتکې څخه مساوي واټن لري.

د لاندې دلایلو لپاره د فلیټنس ترلاسه کول خورا مهم دي:

 

۱. کاري فعالیت:ډیری برخې باید په سمه توګه سره یوځای شي. که چیرې برخې فلیټ نه وي، نو دا کولی شي د غلط تنظیم لامل شي او د مجلس ټول فعالیت اغیزمن کړي.

 

۲. د بار ویش:فلیټ سطحه د بار مساوي ویش ډاډمن کوي. نا مساوي سطحې کولی شي د فشار غلظت رامینځته کړي چې کولی شي د اجزاو د وخت څخه مخکې ناکامۍ لامل شي.

 

۳. د ښکلا کیفیت:په هغو صنعتونو کې چې ظاهري بڼه مهمه ده، لکه د موټرو او مصرف کونکي برقیاتو، فلیټوالی د محصول د بصري جذابیت ښه کولو کې مرسته کوي.

 

۴. د مجلس موثریت:نا مساوي برخې کولی شي د راټولولو پروسه پیچلې کړي، چې په پایله کې یې د کار لګښتونه او وخت زیاتیږي.

 

5. د نورو ماشین کولو لپاره دقت:فلیټ والی اکثرا د راتلونکو ماشینی عملیاتو لکه برمه کولو یا ملنګ لپاره یو شرط دی، چیرې چې د دقیقو پایلو ترلاسه کولو لپاره فلیټ سطح اړین دی.

 

د پروسس کولو پرمهال فلیټ وساتئ

 

د ماشین کولو پرمهال د فلیټ والي ترلاسه کول او ساتل د احتیاط پلان جوړونې او اجرا کولو ته اړتیا لري. دلته ځینې ستراتیژۍ دي:

 

۱. د موادو انتخاب:هغه مواد غوره کړئ چې د پروسس په جریان کې په اسانۍ سره تاو یا خراب نشي. هغه فلزات چې د تودوخې پراختیا ټیټ ضریب لري عموما غوره ګڼل کیږي.

 

۲. سم فکسچرونه:د ماشین کولو په جریان کې د کاري ټوټې د خوندي ساتلو لپاره مناسب فکسچر وکاروئ. دا حرکت او وایبریشن کموي چې کولی شي د وارپینګ لامل شي.

 

3. کنټرول شوي ماشینګ پیرامیټرې:د پرې کولو سرعت، تغذیه او د پرې کولو ژوروالی غوره کړئ. د پروسس کولو په جریان کې تولید شوی ډیر تودوخه کولی شي د تودوخې پراختیا او وارپینګ لامل شي.

 

۴. پرله پسې ماشینګڼه:که امکان ولري، د ماشین برخې په مرحلو کې. دا مواد په کنټرول شوي ډول لرې کولو ته اجازه ورکوي، د خرابیدو خطر کموي.

 

5. د پروسس وروسته درملنه:د فشار کمولو پروسې لکه د پروسس وروسته انیل کول یا نورمال کول په پام کې ونیسئ ترڅو داخلي فشار له منځه یوسي چې ممکن د جنګ لامل شي.

 

۶. د فلیټ حوالې سطحې کارول:په منظم ډول د ماشین وسایل چیک او کیلیبریټ کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی په یوه فلیټ حواله سطحه روان دي.

 

فلیټوالی وګورئ

 

د دې ډاډ ترلاسه کولو لپارهماشین شوي برخېد فلیټنس مشخصات پوره کولو لپاره، د تفتیش مناسب تخنیکونه باید وکارول شي:

377B5A15782620855EA9EEF3BF98A1A3

 

۱. بصري تفتیش:یو ساده بصري تفتیش ځینې وختونه د فلیټوالي څرګندې ستونزې څرګندولی شي، لکه د یوې برخې لاندې تشې یا د رڼا تیریدل.

 

۲. د واکمن طریقه:په سطحه یو دقیق رولر کیږدئ او د هر ډول تشو اندازه کولو لپاره د فیلر ګیج څخه کار واخلئ. دا طریقه د چټک تفتیش لپاره خورا مؤثره ده.

 

۳. د ډایل شاخص:د ټولې سطحې د فلیټنس انحراف اندازه کولو لپاره د ډایل شاخص کارول کیدی شي. دا طریقه ډیر دقیق اندازه ګیري چمتو کوي.

 

۴. د همغږۍ اندازه کولو ماشین (CMM):د لوړ دقت غوښتنلیکونو لپاره، د CMM کارول د څو ټکو په اخیستلو او د حوالې الوتکې څخه د انحراف محاسبه کولو سره د سطحې د فلیټوالي اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي.

 

۵. د آپټیکل الوتکې طریقه:پدې کې د فلیټ والي چک کولو لپاره د نظري الوتکې او مونوکروماتیک رڼا کارول شامل دي. د مداخلې نمونې کولی شي انحرافات په ګوته کړي.

 

۶. د لیزر سکین کول:د لیزر سکین کولو پرمختللې ټیکنالوژي د سطحې مفصل نقشې چمتو کوي، چې د فلیټ والي جامع تحلیل ته اجازه ورکوي.

 

په پای کې

 

فلیټنس د پروسس کولو یو مهم اړخ دی، چې فعالیت، جمالیات او د اسمبلۍ موثریت اغیزه کوي. د دې اهمیت په پوهیدو او د فلیټنس ساتلو او معاینه کولو لپاره د ستراتیژیو پلي کولو سره،د HY فلزات کولی شي د لوړ کیفیت اجزاو تولید ډاډمن کړي چې سخت زغم پوره کوي. منظم تفتیشونه او د پروسس کولو غوره کړنو سره موافقت به د محصول فعالیت او د پیرودونکو رضایت ښه کړي.

 

HY فلزاتبرابرولیو تمځای د ځانګړو تولیداتو خدمتونه په شمول د شیټ فلزاتو جوړولاود CNC ماشین کول,د ۱۴ کلونو تجربېاو۸ بشپړ ملکیتي اسانتیاوې.

غورهکیفیتکنټرول، لنډبدلون،غورهاړیکه.

خپل واستوئد RFQ سرهتفصيلي انځورونه نن. موږ به ژر تر ژره ستاسو لپاره نرخ ورکړو.

وی چیټ:na09260838 د ‏‎na09260838‎‏ پاڼې اړوند نور معلومات په فسبوک کې اوګورئ

ووایه:+۸۶ ۱۵۸۱۵۸۷۴۰۹۷

برېښنالیک:susanx@hymetalproducts.com

 


د پوسټ وخت: اکتوبر-۱۰-۲۰۲۴