د CNC ماشین پروسس کې د فلیټ اهمیت

فلیټ په ماشین کولو کې یو مهم جیومیټریک زغم دی ، په ځانګړي توګه د شیټ فلزي او CNC ماشین کولو پروسو لپاره. دا هغه حالت ته اشاره کوي چیرې چې د سطحې ټول ټکي د حوالې الوتکې څخه مساوي وي.

د لاندنیو دلایلو له مخې د هوساینې ترلاسه کول مهم دي:

1. کاري فعالیت:ډیری برخې باید په سمه توګه سره یوځای شي. که چیرې برخې فلیټ نه وي ، نو دا کولی شي د غلط تنظیم لامل شي او د مجلس عمومي فعالیت اغیزه وکړي.

2. د بار ویش:فلیټ سطح حتی د بار توزیع تضمینوي. غیر مساوي سطحې کولی شي د فشار غلظت رامینځته کړي چې د وخت دمخه اجزاو ناکامي لامل کیدی شي.

3. جمالیاتی کیفیت:په صنعتونو کې چیرې چې ظاهري بڼه مهمه ده، لکه د موټرو او مصرف کونکي برقیات، فلیټ د محصول لید لید ښه کولو کې مرسته کوي.

4. د مجلس موثریت:غیر مساوي برخې کولی شي د مجلس پروسه پیچلې کړي، په پایله کې د کار لګښتونه او وخت زیاتیږي.

5. د نور ماشین کولو لپاره دقیقیت:فلیټیشن اکثرا د ماشینی عملیاتو د راتلونکو عملیاتو لپاره یو شرط دی لکه برمه کول یا ملنګ، چیرې چې د کره پایلو ترلاسه کولو لپاره فلیټ سطح اړین دی.

د پروسس کولو په جریان کې فلیټ ساتل

د ماشین کولو په جریان کې د فلیټیت ترلاسه کول او ساتل محتاط پلان کولو او اجرا کولو ته اړتیا لري. دلته ځینې ستراتیژیانې دي:

1. د موادو انتخاب:هغه مواد غوره کړئ چې د پروسس کولو په جریان کې خراب یا خرابول اسانه ندي. هغه فلزات چې د تودوخې توسعې ټیټ کفایت لري په عمومي ډول غوره کیږي.

2. سم فکسچر:د ماشین کولو پرمهال د کار پیس په خوندي ډول ساتلو لپاره مناسب فکسچر وکاروئ. دا حرکت او وایبریشن کموي کوم چې د جنګیدو لامل کیدی شي.

3. د ماشین کولو کنټرول پیرامیټونه:د پرې کولو سرعت، تغذیه او د کټ ژوروالی اصلاح کړئ. د پروسس په جریان کې ډیر تودوخه رامینځته کیدی شي د تودوخې توسعې او جنګیدنې لامل شي.

4. ترتیبی ماشینینګ:که امکان ولري، د ماشین برخې په مرحلو کې. دا مواد ته اجازه ورکوي چې په کنټرول شوي ډول لرې شي، د خرابیدو خطر کموي.

5. د پروسس وروسته درملنه:د فشار کمولو پروسې په پام کې ونیسئ لکه د پروسس کولو وروسته انیل کول یا نورمال کول د داخلي فشار له مینځه وړو لپاره چې ممکن د جګړې لامل شي.

6. د فلیټ حواله سطحه کارول:په منظم ډول د ماشین وسیلې چیک او کیلیبریټ کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی په فلیټ حواله سطحه روان دي.

چپتیا چیک کړئ

د دې ډاډ ترلاسه کولو لپارهماشین شوي برخېد فلیټیت مشخصات پوره کړئ ، د تفتیش مناسب تخنیکونه باید وکارول شي:

1. بصری معاینه:یو ساده لید معاینه کولی شي ځینې وختونه د روښانه فلیټ مسلې څرګند کړي ، لکه د یوې برخې لاندې تشې یا د رڼا تیریدل.

2. د واکمنۍ طریقه:په سطح کې دقیق حاکم ځای ونیسئ او د هر ډول تشو اندازه کولو لپاره د احساس ګیج وکاروئ. دا طریقه د چټک تفتیش لپاره خورا اغیزمنه ده.

3. شاخص ډایل کړئ:د ډایل شاخص د ټولې سطحې د فلیټ انحراف اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي. دا میتود ډیر دقیق اندازه کوي.

4. همغږي اندازه کولو ماشین (CMM):د لوړ دقیق غوښتنلیکونو لپاره ، CMM د ډیری ټکو په اخیستو او د حوالې الوتکې څخه انحراف محاسبه کولو سره د سطحې فلیټ اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي.

5. د نظری الوتکې طریقه:پدې کې د فلیټیت چک کولو لپاره د نظری الوتکې او مونوکرومیټ رڼا کارول شامل دي. د مداخلې نمونې کولی شي انحرافات په ګوته کړي.

6. لیزر سکینګ:د لیزر سکین کولو پرمختللې ټیکنالوژي د سطحې مفصلې نقشې چمتو کوي، د فلیټیت جامع تحلیل ته اجازه ورکوي.

په پایله کې

فلیټ د پروسس کولو یو مهم اړخ دی، فعالیت، جمالیات او د مجلس موثریت اغیزه کوي. د دې اهمیت په پوهیدو او د فلیټ ساتلو او معاینه کولو لپاره د ستراتیژیو پلي کولو سره ،HY METALS کولی شي د لوړ کیفیت اجزاو تولید یقیني کړي چې سخت زغم پوره کوي. منظم تفتیشونه او د پروسس غوره عملونو سره موافقت به د محصول فعالیت او د پیرودونکو رضایت ته وده ورکړي.

HY فلزاتبرابرويیو ځای د دودیز تولید خدمتونه په شمول د شیټ فلزي جوړولاود CNC ماشین,د 14 کلونو تجربهاو8 بشپړ ملکیت تاسیسات.

ډیر ښهکیفیتکنټرول، لنډبدلون,غورهارتباط

خپل ولېږئRFQ سرهتفصيلي نقاشي نن. موږ به ستاسو لپاره ASAP حواله کړو.

WeChat:na09260838

ووایه:+86 15815874097

بریښنالیک:susanx@hymetalproducts.com