1. د شیټ فلزي په جوړولو کې د ویلډینګ اهمیت
د ویلډینګ پروسه د شیټ فلزي تولید کې خورا مهم دی لکه څنګه چې دا د پیچلي جوړښتونو او محصولاتو رامینځته کولو لپاره د فلزي برخو سره یوځای کولو کې کلیدي رول لوبوي.
دلته ځینې ټکي دي چې د ویلډینګ پروسې اهمیت په ګوته کويد شیټ فلزي جوړول:
۱.۱. د یوځای کیدو برخې:ویلډینګ د شیټ فلزي انفرادي برخو سره یوځای کولو لپاره خورا مهم دی ترڅو لوی جوړښتونه رامینځته کړي لکهکورونه, چوکاټونه، اومجلسونه. دا د فلزي برخو تر مینځ قوي او دوامداره اړیکې رامینځته کوي ، د پیچلي او فعال محصولاتو تولید وړوي.
1.2 ساختماني بشپړتیا:د ویلډینګ پروسې کیفیت مستقیم د شیټ فلزي برخو ساختماني بشپړتیا باندې تاثیر کوي چې تولید شوي. په سمه توګه ترسره شوي ویلډینګ ډاډ ترلاسه کوي چې راټول شوي برخې کولی شي د میخانیکي فشارونو، چاپیریال شرایطو او نورو عملیاتي اړتیاو سره مقاومت وکړي.
1.3 ډیزاین انعطاف:ویلډینګ د شیټ فلزي جوړونې لپاره ډیزاین انعطاف چمتو کوي ، د پیچلي دودیز جوړښتونو رامینځته کولو ته اجازه ورکوي. دا کولی شي د پیچلي جیومیټریونو سره اجزا تولید کړي ، تولید کونکو ته اجازه ورکوي چې ځانګړي ډیزاین اړتیاوې او فعال مشخصات پوره کړي.
1.4 د موادو مطابقت:د ویلډینګ پروسې د شیټ فلزي موادو مختلف ډولونو سره یوځای کیدو لپاره خورا مهم دي ، پشمول د فولادو ، المونیم ، سټینلیس فولادو او نورو مرکباتو. دا استعداد د مختلف موادو ترکیبونو سره د محصولاتو تولید ته اجازه ورکوي ترڅو د صنعتي غوښتنلیکونو پراخه لړۍ پوره کړي.
1.5 ارزانه تولید:د ویلډینګ اغیزمنې پروسې د لګښت اغیزمن کولو کې مرسته کويد شیټ فلزي تولیدد ګړندۍ راټولولو او د اجزاوو تولید فعالولو سره. د ویلډینګ یو ښه پلان شوی طرزالعمل کولی شي د تولید پروسه منظمه کړي، په دې توګه د تولید وخت کموي او د تولید ټول لګښتونه کموي.
1.6 د کیفیت تضمین:د ویلډینګ پروسه د شیټ فلزي محصولاتو کیفیت او اعتبار تضمین کولو لپاره خورا مهم دی. د ویلډینګ مناسب تخنیکونه ، پشمول د ویلډ تفتیش او ازموینې ، د کار او محصول فعالیت لوړ معیارونو ساتلو لپاره مهم دي.
1.7 د صنعت غوښتنلیکونه:ویلډینګ په پراخه کچه په مختلفو صنعتونو کې کارول کیږي، په شمولموټروان, فضاساختماني اوتولید، چیرتهد شیټ فلزي اجزاد وسایطو، ماشینونو، جوړښتونو او مصرفي توکو د تولید یوه مهمه برخه ده.
د ویلډینګ پروسه د شیټ فلزي تولید کې لازمي ده ځکه چې دا د دوامدار ، فعال او هر اړخیز محصولاتو رامینځته کولو ته اجازه ورکوي. د ویلډینګ اهمیت په پوهیدو او د غوره کړنو پلي کولو سره ، تولید کونکي کولی شي د مختلف غوښتنلیکونو لپاره لوړ کیفیت ، ارزانه او د باور وړ شیټ فلزي برخې چمتو کړي.
2. د شیټ فلزي ویلډینګ پروسه:
2.1 تیاری:د شیټ فلزي ویلډینګ لومړی ګام د فلزي سطح چمتو کول دي چې د هر ډول ککړتیاو لکه غوړ ، غوړ یا زنګ پاکولو او لرې کولو سره. دا د قوي او پاک ویلډ ترلاسه کولو لپاره اړین دی.
2.2جد غوړ ډیزاین:مناسب ګډ ډیزاین د بریالي ویلډینګ لپاره خورا مهم دی. ګډ ترتیب، په شمول د ګډ ډول (د ګوتو ګډ، بټ ګډ، او نور) او مجلس به د ویلډینګ پروسې او د تحریف احتمال اغیزمن کړي.
2.3 د ویلډینګ طریقې:د شیټ فلز لپاره ډیری عام کارول شوي ویلډینګ میتودونه شتون لري ، په شمولTIG(ټونګسټن غیر فعال ګاز) ویلډینګ،MIG(فلزي غیر فعال ګاز) ویلډینګ،د مقاومت ځای ویلډینګاو داسې نور. هره طریقه خپلې ګټې او ننګونې لري.
3.له ننګونو سره مخ ديد شیټ فلزي ویلډینګ:
3.1 انحراف:د ویلډینګ پروسې په جریان کې رامینځته شوی تودوخه کولی شي د فلزي خرابوالي او جنګیدنې لامل شي ، په ځانګړي توګه د المونیم لپاره چې لوړ حرارتي چالکتیا لري. دا کولی شي د ابعادي غلطیتونو لامل شي او د برخې ټول کیفیت اغیزه وکړي.
3.2 درز کول:د المونیم لوړ حرارتي توسعې او انقباض نرخونو له امله ، دا په ځانګړي توګه د ویلډینګ پروسې په جریان کې د درزیدو خطر لري. د ویلډینګ پیرامیټونو سم کنټرول د درزونو مخنیوي لپاره خورا مهم دی.
4. تحریف کنټرول کړئ او د ویلډینګ ستونزو څخه مخنیوی وکړئ:
د ویلډینګ تحریف کمولو لپاره ، د شیټ فلزي ویلډینګ پروسې په جریان کې بیلابیل ستراتیژۍ او تخنیکونه کارول کیدی شي. دلته د ویلډینګ تحریف کنټرول او کمولو کې د مرستې لپاره ځینې کلیدي میتودونه دي:
4.1 سمه اصلاح کول:د ساتلو لپاره د اغیزمن فکس کولو او کلیمپینګ تخنیکونو کارولworkpieceد ویلډینګ پروسې په جریان کې د حرکت او خرابوالي کمولو کې مرسته کوي. دا ډاډ ورکوي چې برخه د ویلډینګ پروسې په جریان کې خپل مطلوب شکل او اندازه ساتي.
4.2 د ویلډینګ ترتیب:د ویلډینګ ترتیب کنټرول د خرابوالي کنټرول لپاره خورا مهم دی. د ویلډینګ ترتیب په احتیاط سره پلان کولو سره ، د تودوخې آخذه په مساوي ډول توزیع کیدی شي ، پدې توګه د ورک پیس عمومي تحریف کموي.
4.3 مخکې تودوخه او د ویلډ وروسته د تودوخې درملنه:د ویلډینګ دمخه د ورک پیس ګرم کول او د ویلډ وروسته تودوخې درملنې ترسره کول کولی شي د تودوخې فشار کمولو او د خرابوالي کمولو کې مرسته وکړي. دا په ځانګړې توګه د موادو لپاره اغیزمن دی لکه المونیم چې د ویلډینګ پرمهال د خرابیدو خطر لري.
4.4 د ویلډینګ پیرامیټونه:د ویلډینګ پیرامیټونو سم انتخاب او کنټرول لکه اوسنی، ولتاژ او د سفر سرعت د تحریف کمولو لپاره خورا مهم دي. د دې پیرامیټونو په ښه کولو سره، ښه ویلډینګ د تودوخې کمولو سره ترلاسه کیدی شي، کوم چې د تحریف کنټرول کې مرسته کوي.
4.5 د شاته ګام ویلډینګ ټیکنالوژي:د شاته مرحلې ویلډینګ ټیکنالوژي کارول ، په کوم کې چې ویلډ د وروستي ویلډ په مخالف لوري کې ترسره کیږي ، کولی شي د تودوخې اغیزو توازن کولو او د پاتې پاتې فشار کمولو له لارې د خرابوالي مخنیوي کې مرسته وکړي.
4.6 د جیګونو او فکسچرونو کارول:د جیګونو او فکسچرونو کارول چې په ځانګړي ډول د ویلډینګ پروسې لپاره ډیزاین شوي د ورک پیس سم تنظیم او شکل ساتلو کې مرسته کوي او د ویلډینګ پروسې په جریان کې د خرابیدو احتمال کموي.
4.7 د موادو انتخاب:د مناسب بیس فلز او فلر موادو غوره کول به د ویلډینګ خرابوالی هم اغیزه وکړي. د فلټر فلز سره د بیس فلز سره میچ کول او د تودوخې توسعې ټیټ کوفیفینټ سره د موادو غوره کول کولی شي د تحریف کمولو کې مرسته وکړي.
۴.۸ د ویلډینګ پروسې انتخاب:د ځانګړي غوښتنلیک پورې اړه لري، د غوره ویلډینګ پروسې غوره کول لکه TIG (Tungsten inert gas) یا MIG (فلزي غیر فعال ګاز) ویلډینګ، کولی شي د تودوخې ان پټ او ویلډینګ سرعت کنټرولولو سره د تحریف کمولو کې مرسته وکړي.
د دې تخنیکونو او ستراتیژیو په پلي کولو سره، د ویلډینګ تحریف کم کیدی شي، په ځانګړې توګه کله چې د موادو لکه المونیم سره کار کوي. د دې میتودونو څخه هر یو د خرابوالي کنټرول او د ویلډمینټ کیفیت ډاډمن کولو کې مهم رول لوبوي.
د پوسټ وخت: می 24-2024