مختلف ډولونه شتون لريد راټولولو طریقې د شیټ فلزي برخې، هر یو د خپلو ګټو او زیانونو سره. ځینې عام مجلس میتودونه شامل ديویلډینګ, riveting, چپکونکی اړیکه, کلک کول. دلته د دې په اړه نور توضیحات ديد شیټ فلزي مجلسمیتودونه.
1.ویلډینګ
د شیټ فلزي ویلډینګیو عام مجلس میتود دی چې د شیټ فلزي برخو سره یوځای کولو لپاره کارول کیږي. د شیټ فلز لپاره د ویلډینګ بیلابیل تخنیکونه کارول کیږي، هر یو د خپلو ګټو او زیانونو سره.
۱.۱.TIG (Tungsten inert gas) ویلډینګ:
- ګټې: د ټیټ سپیټر سره لوړ کیفیت ، دقیق ویلډونه چمتو کوي. د پتلي فلزي شیټونو لپاره مناسب او پاک پای تولیدوي.
- زیانونه: د نورو ویلډینګ میتودونو په پرتله ورو پروسه. د لوړې کچې مهارت او مهارت ته اړتیا ده.
1.2.MIG (د فلزي غیر فعال ګاز) ویلډینګ:
- ګټې: د TIG ویلډینګ په پرتله ګړندۍ پروسه. د مختلف ضخامت فلزي شیټونو کې کارول کیدی شي. قوي او دوامدار ویلډینګ چمتو کوي.
- زیان: کیدای شي د TIG ویلډینګ په پرتله ډیر سپیټر تولید کړي. د تودوخې انډول باید په احتیاط سره کنټرول شي ترڅو د تحریف مخه ونیول شي.
1.3.د ځای ویلډینګ:
- ګټې: پروسه ګړندۍ او موثره ده ، د ډله ایز تولید لپاره مناسبه ده. قوي او د باور وړ ویلډینګ چمتو کوي.
- زیانونه: د پتلي فلزي شیټونو سره یوځای کیدو پورې محدود دي. اضافي تکمیل ته اړتیا لیدل کیدی شي د سولډر جوڑوں نرمولو لپاره.
1.4.سیم ویلډینګ:
- ګټې: د سیوم اوږدوالي سره دوامداره ویلډ رامینځته کوي ، د لیک پروف ګډ چمتو کوي. په غوښتنلیکونو کې د پتلي فلزي شیټونو سره یوځای کولو لپاره مثالی لکه د موټرو تیلو ټانکونه.
- زیانونه: د ځای ویلډینګ په پرتله ورو پروسه. د ویلډینګ پیرامیټونو دقیق کنټرول ته اړتیا ده.
1.5.د مقاومت ویلډینګ:
- ګټې: قوي او ثابت ویلډونه چمتو کوي. د ډله ایز تولید لپاره مناسب. د فلزي تختو لږترلږه اختراع.
- زیانونه: د شیټ فلزي برخو ځانګړو شکلونو او اندازو پورې محدود دي. ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا ده.
کله چې د شیټ فلزي ویلډینګ کاروئ، نو دا مهمه ده چې فکتورونه په پام کې ونیسئ لکه د موادو ضخامت، ګډ ډیزاین، تروپټ، او د چلونکي مهارت کچه. د ویلډینګ هر میتود خپل د نظرونو سیټ لري، او د میتود انتخاب به د غوښتنلیک ځانګړو اړتیاو پورې اړه ولري.
2.ریویټینګ
ریوټسد شیټ فلزي برخو سره یوځای کولو لپاره کارول کیږي د دوی خرابولو او ځای په ځای کولو سره. دا طریقه نسبتا چټکه او ارزانه ده، مګر دا فلز کمزوری کوي او ممکن اضافي بشپړولو پروسو ته اړتیا ولري.
Riveting یو عام مجلس میتود دی چې د شیټ فلزي برخو سره یوځای کولو لپاره کارول کیږي. پدې کې د دوه یا ډیرو فلزي تختو سره یوځای کولو لپاره د ریوټس کارول شامل دي. دلته د ریټینګ ګټې او زیانونه دي:
د ویښتو ګټې:
2.1. ځواک: ریوټ شوي بندونه کولی شي قوي او دوامدار ارتباط چمتو کړي ، په ځانګړي توګه کله چې لوړ شین یا تناسلي ځواک ته اړتیا وي.
2.2. استقامت: ریویټینګ د مختلف شیټ فلزي ضخامت او موادو سره کارول کیدی شي ، دا د څو اړخیز مجلس میتود رامینځته کوي.
2.3. د وایبریشن ضد: ریوټ شوي بندونه په اسانۍ سره د کمپن لخوا نه خلاصیږي او د غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي چې په ثبات تمرکز کوي.
2.4. د حرارتي تخریب نشته: د ویلډینګ برعکس، ریویټینګ د تودوخې فلزاتو کې شامل نه دی، نو د تودوخې خرابوالي هیڅ خطر شتون نلري.
د ویښتو زیانونه:
2.1. اضافي وزن: د ریوټس شتون د مجلس وزن ډیروي ، کوم چې د وزن حساس غوښتنلیکونو کې ستونزه کیدی شي.
2.2. د کار کولو وړ: Riveting د نورو غونډو میتودونو په پرتله ډیر کار لرونکی کیدی شي ، په ځانګړي توګه د ډله ایز تولید لپاره.
2.3. جمالیات: د لید ریوټ سرونو شتون ممکن د جمالیاتی لید څخه مثالی نه وي ، په ځانګړي توګه په غوښتنلیکونو کې چې د سطحې نرم پای ته اړتیا لري.
2.4. د زنګ وهلو امکان: که په سمه توګه مهر نه وي، د ریوټ شوي بندونه ممکن د زنګ په وړاندې حساس وي، په ځانګړې توګه په بهر کې یا په سخت چاپیریال کې.
په ټولیز ډولریویټینګ د شیټ فلزي برخو سره یوځای کیدو لپاره معتبر او مؤثره میتود دی ، په ځانګړي توګه کله چې ځواک او ثبات کلیدي ملاحظات وي. په هرصورت، مخکې لدې چې د اسمبلۍ میتود په توګه ریویټینګ غوره کړئ ، دا مهمه ده چې د غوښتنلیک ځانګړي اړتیاو سره سم د هغې ګټې او زیانونه وزن کړئ.
3.چپکونکي تړل
ځانګړي چپکونکي د شیټ فلزي برخې یوځای کولو لپاره کارول کیږي. دا طریقه یو پاک او ښکلی ګډ چمتو کوي، مګر ممکن د نورو میتودونو په څیر قوي نه وي او ممکن د چاپیریال شرایطو سره حساس وي.
د شیټ فلزي چپکونکي اړیکې یو بل عام مجلس میتود دی چې د شیټ فلزي برخو سره یوځای کیدو لپاره کارول کیږي. دلته د شیټ فلزي اړیکو ګټې او زیانونه دي:
د چپکونکي اړیکو ګټې:
3.1. کم شوی وزن: چپکونکي اړیکې عموما د میخانیکي ګړندی کولو میتودونو څخه سپک وي ، دا د وزن حساس غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي.
3.2. د فشار توزیع: د میخانیکي ګړندی کولو سره پرتله کول ، چپکونکي اړیکې کولی شي فشار په مساوي ډول په ګډ کې توزیع کړي ، په دې توګه د فشار غلظت خطر کموي.
3.3. مهر کول: چپکونکي اړیکه د سیل شوي ګډ چمتو کوي چې د لندبل ، دوړې او نورو چاپیریالي عواملو پروړاندې ساتي.
3.4. جمالیات: چپکونکي اړیکې پرته له لید فاسټینرونو څخه د اسانه او پاکو بندونو رامینځته کولو سره د مجلس ظاهري بڼه لوړوي.
د چپکونکي تړلو زیانونه:
3.1. ځواک: پداسې حال کې چې عصري چپکونکي کولی شي قوي بانډونه چمتو کړي ، دوی ممکن تل د ویلډینګ یا میخانیکي ګړندی کولو میتودونو ځواک سره سمون ونلري ، په ځانګړي توګه د لوړ فشار غوښتنلیکونو کې.
3.2. د سطحې چمتو کول: چپکونکي تړل د سطحې چمتووالي ته اړتیا لري ترڅو مناسب اړیکه یقیني کړي، کوم چې کولی شي د مجلس پروسې ته وخت او پیچلتیا اضافه کړي.
3.3. د چاپیریال حساسیت: چپکونکي کولی شي د چاپیریال فکتورونو لکه د تودوخې، رطوبت، او کیمیاوي تودوخې سره حساس وي، کوم چې کولی شي د دوی فعالیت اغیزمن کړي.
3.4. د ترمیم وړتیا: د چپکونکي تړل شوي بندونو ترمیم یا جلا کول د میخانیکي ګړندی کولو میتودونو په پرتله خورا ننګونکي دي.
کله چې د شیټ فلزي برخو تړلو په پام کې نیولو سره، دا مهمه ده چې د ځانګړو موادو او عملیاتي شرایطو لپاره مناسب چپکونکي غوره کړئ. فکتورونه لکه د سیم ډیزاین، د سطحې چمتو کول او د درملنې پروسې باید په پام کې ونیول شي ترڅو د تړلو میتود بریالیتوب یقیني کړي.
4.کلینچ کول
پدې میتود کې د شیټ فلز خرابول شامل دي ترڅو د برخو ترمینځ میخانیکي انټرلاک رامینځته کړي. دا یو ګړندی او ارزانه میتود دی ، مګر ممکن د ویلډینګ یا ریویټینګ په څیر قوي ګډ چمتو نکړي.
کلینچینګ د یخ جوړونې پروسه ده چې د شیټ فلزي برخو سره یوځای کیدو لپاره کارول کیږي پرته لدې چې اضافي فاسټینر یا تودوخې ته اړتیا ولري. دلته د شیټ فلز ریویټینګ ګټې او زیانونه دي:
د شیټ فلز کلینچ کولو ګټې:
4.1. اضافي فاسټینرونو ته اړتیا نشته: کلینچ کول د جلا جلا فاسټینرونو اړتیا له مینځه وړي لکه ریوټس، پیچ یا چپکونکي، د موادو لګښتونه کموي او د مجلس پروسې ساده کوي.
4.2. ګډ قوت: د کریمپ مفصلونه ښه تناسلي او شین ځواک چمتو کوي، دوی د ډیری ساختماني غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي.
4.3. د شیټ فلز ته لږترلږه زیان: کلینچ کول د شیټ فلز کې سوراخ کولو یا سوراخ کولو ته اړتیا نلري، پدې توګه د موادو زیان او فشار غلظت خطر کموي.
4.4. استقامت: کلینچینګ په مختلفو شیټ فلزي موادو او ضخامت کې کارول کیدی شي ، د ډیزاین او تولید انعطاف چمتو کوي.
د شیټ فلز ریویټینګ کلینچینګ زیانونه: تخصصي کلینچینګ تجهیزاتو ته اړتیا ده، کوم چې ممکن لومړنۍ پانګونې او ساتنې لګښتونو ته اړتیا ولري.
4.2. ګډ ظاهري بڼه: په ځینو غوښتنلیکونو کې، د لیدلو وړ ریوټ ټکي ممکن ناپاک وي، په ځانګړې توګه هغه چې د سطحې نرم پای ته اړتیا لري.
4.3. محدود ګډ تشکیلات: د نورو میتودونو په پرتله لکه ویلډینګ یا ریویټینګ، کلینچ کول د ځانګړو ګډو تشکیلاتو په جوړولو کې محدود کیدی شي.
کله چې د شیټ فلزي کلینچینګ په پام کې نیولو سره، دا مهمه ده چې د غوښتنلیک ځانګړي اړتیاوې و ارزول شي، په شمول د ګډ ځواک، ظاهري بڼه او له لارې. کلینچینګ د شیټ فلزي برخو سره یوځای کولو ارزانه میتود دی ، په ځانګړي توګه په غوښتنلیکونو کې چیرې چې د کلینچ کولو ګټې د پروژې اړتیاو سره سمون لري.
د اسمبلۍ هر میتود خپلې ګټې او زیانونه لري ، او د میتود انتخاب به په فکتورونو پورې اړه ولري لکه ځانګړي غوښتنلیک ، د موادو ملکیتونه ، له لارې پټول او د لګښت په پام کې نیولو سره. دا مهمه ده چې دا فکتورونه په دقت سره په پام کې ونیسئ کله چې د شیټ فلزي برخو لپاره د مجلس میتود غوره کړئ.
د پوسټ وخت: جولای 15-2024