دلته مختلف ډولونه شتون لريد راټولولو طریقې د شیټ فلزي برخې، هر یو خپلې ګټې او زیانونه لري. د راټولولو ځینې عام میتودونه پدې کې شامل ديویلډینګ, ریویټینګ, چپکونکی تړل, کلک کولدلته د دې په اړه نور جزئیات ديد شیټ فلزاتو اسمبلۍطریقې.
۱.ویلډینګ
د شیټ فلزي ویلډینګد شیټ فلز برخو سره د نښلولو لپاره د اسمبلۍ یوه عامه طریقه ده. د شیټ فلز لپاره د ویلډینګ مختلف تخنیکونه کارول کیږي، چې هر یو یې خپلې ګټې او زیانونه لري.
۱.۱.TIG (Tungsten inert gas) ویلډینګ:
- ګټې: د لږترلږه څاڅکو سره لوړ کیفیت لرونکي، دقیق ویلډونه چمتو کوي. د پتلو فلزي شیټونو لپاره مناسب او پاک پای تولیدوي.
- زیانونه: د نورو ویلډینګ میتودونو په پرتله ورو پروسه. د لوړې کچې مهارت او تخصص ته اړتیا ده.
۱.۲.MIG (فلزي غیر فعال ګاز) ویلډینګ:
- ګټې: د TIG ویلډینګ په پرتله ګړندی پروسه. د مختلفو ضخامت لرونکو فلزي شیټونو کې کارول کیدی شي. قوي او دوامدار ویلډینګ چمتو کوي.
- زیان: ممکن د TIG ویلډینګ په پرتله ډیر تویدنه تولید کړي. د تودوخې داخلول باید په احتیاط سره کنټرول شي ترڅو د تحریف مخه ونیول شي.
۱.۳.د ځای ویلډنګ:
- ګټې: دا پروسه ګړندۍ او موثره ده، د ډله ایز تولید لپاره مناسبه ده. قوي او باوري ویلډینګ چمتو کوي.
- زیانونه: د پتلو فلزي پاڼو سره د نښلولو پورې محدود دي. د سولډر بندونو د نرمولو لپاره ممکن اضافي پای ته اړتیا وي.
۱.۴.د ګنډلو ویلډینګ:
- ګټې: د سیون په اوږدوالي سره دوامداره ویلډ رامینځته کوي، د لیک ضد جوائنټ چمتو کوي. د موټرو د تیلو ټانکونو په څیر غوښتنلیکونو کې د پتلو فلزي شیټونو سره د نښلولو لپاره مثالی.
- زیانونه: د سپاټ ویلډینګ په پرتله ورو پروسه. د ویلډینګ پیرامیټرو دقیق کنټرول ته اړتیا ده.
۱.۵.د مقاومت ویلډینګ:
- ګټې: قوي او دوامداره ویلډونه چمتو کوي. د ډله ایز تولید لپاره مناسب. د فلزي پلیټونو لږترلږه خرابوالی.
- زیانونه: د شیټ فلزي برخو ځانګړو شکلونو او اندازو پورې محدود دي. ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا ده.
کله چې د شیټ فلز ویلډینګ کاروئ، نو دا مهمه ده چې د موادو ضخامت، د ګډ ډیزاین، تروپټ، او د آپریټر مهارت کچه په پام کې ونیول شي. د ویلډینګ هره طریقه خپل نظرونه لري، او د میتود انتخاب به د غوښتنلیک ځانګړو اړتیاو پورې اړه ولري.
۲.ریویټینګ
ریویټسد شیټ فلزي برخو سره د یوځای کولو لپاره کارول کیږي چې دوی یې خرابوي او په خپل ځای کې یې ساتي. دا طریقه نسبتا چټکه او ارزانه ده، مګر دا فلز کمزوری کوي او ممکن اضافي بشپړولو پروسو ته اړتیا ولري.
ریویټینګ د شیټ فلزي برخو سره د نښلولو لپاره د راټولولو یوه عامه طریقه ده. پدې کې د ریویټ کارول شامل دي ترڅو دوه یا ډیر فلزي پلیټونه یوځای سره وتړي. دلته د ریویټینګ ګټې او زیانونه دي:
د ریویټینګ ګټې:
۲.۱. قوت: ریویټ شوي بندونه کولی شي قوي او دوامدارې اړیکې چمتو کړي، په ځانګړي توګه کله چې لوړ قینچي یا کششي ځواک ته اړتیا وي.
۲.۲. څو اړخیزه: ریویټینګ د شیټ فلزاتو د مختلفو ضخامتونو او موادو سره کارول کیدی شي، چې دا د څو اړخیزه اسمبلۍ طریقه جوړوي.
۲.۳. د وایبریشن ضد: ریویټ شوي بندونه د وایبریشن له امله په اسانۍ سره نه خلاصیږي او د هغو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي چې په ثبات تمرکز کوي.
۲.۴. د حرارتي بدلون نه شتون: د ویلډینګ برعکس، ریوټینګ کې ویلې شوې فلز شامل نه دی، نو د حرارتي بدلون خطر شتون نلري.
د ریویټینګ زیانونه:
۲.۱. اضافي وزن: د ریویټونو شتون د اسمبلۍ وزن زیاتوي، کوم چې د وزن سره حساس غوښتنلیکونو کې ستونزه کیدی شي.
۲.۲. ډېر کار ته اړتیا لري: ریویټینګ د نورو اسمبلۍ میتودونو په پرتله ډېر کار ته اړتیا لري، په ځانګړې توګه د ډله ییز تولید لپاره.
۲.۳. جمالیات: د لیدلو وړ ریوټ سرونو شتون ممکن د جمالیاتي لید له پلوه مناسب نه وي، په ځانګړي توګه په هغو غوښتنلیکونو کې چې نرم سطحي پای ته اړتیا لري.
۲.۴ د زنګ وهلو امکان: که چیرې په سمه توګه مهر نه وي، نو تړل شوي بندونه ممکن د زنګ وهلو لپاره حساس وي، په ځانګړي توګه په بهر کې یا په سخت چاپیریال کې.
په ټولیزه توګه،د شیټ فلزي برخو سره د نښلولو لپاره ریویټینګ یو باوري او مؤثر میتود دی، په ځانګړي توګه کله چې ځواک او ثبات کلیدي ملاحظات وي.. په هرصورت، مخکې له دې چې د راټولولو میتود په توګه د ریوټینګ غوره کول، دا مهمه ده چې د غوښتنلیک د ځانګړو اړتیاو په وړاندې د هغې ګټې او زیانونه وزن کړئ.
۳.چپکونکی تړل
د شیټ فلزاتو برخو سره د نښلولو لپاره ځانګړي چپکونکي کارول کیږي. دا طریقه یو پاک او ښکلی بند چمتو کوي، مګر ممکن د نورو میتودونو په څیر قوي نه وي او ممکن د چاپیریال شرایطو سره حساس وي.
د شیټ فلز چپکونکي تړل یو بل عام اسمبلۍ میتود دی چې د شیټ فلز برخو سره یوځای کولو لپاره کارول کیږي. دلته د شیټ فلز تړلو ګټې او زیانونه دي:
د چپکونکي تړلو ګټې:
۳.۱. کم شوی وزن: د چپکونکي تړل عموما د میخانیکي تړلو میتودونو په پرتله سپک دي، چې دا د وزن حساس استعمالونو لپاره مناسب کوي.
۳.۲. د فشار ویش: د میخانیکي تړلو په پرتله، چپکونکی تړل کولی شي فشار په مساوي ډول په ټول بند کې وویشي، په دې توګه د فشار غلظت خطر کموي.
۳.۳. مهر کول: چپکونکی تړل یو مهر شوی بند چمتو کوي چې د رطوبت، دوړو او نورو چاپیریالي عواملو په وړاندې ساتنه کوي.
۳.۴. جمالیات: چپکونکې تړل د لیدلو وړ فاسټینرونو پرته د نرمو او پاکو بندونو په جوړولو سره د اسمبلۍ ظاهري بڼه ښه کوي.
د چپکونکي تړلو زیانونه:
۳.۱. ځواک: پداسې حال کې چې عصري چپکونکي کولی شي قوي اړیکې چمتو کړي، دوی ممکن تل د ویلډینګ یا میخانیکي تړلو میتودونو ځواک سره سمون ونلري، په ځانګړي توګه د لوړ فشار غوښتنلیکونو کې.
۳.۲. د سطحې چمتووالی: د چپکونکي تړل د سطحې احتیاطي چمتووالي ته اړتیا لري ترڅو مناسب تړل یقیني شي، کوم چې کولی شي د راټولولو پروسې ته وخت او پیچلتیا اضافه کړي.
۳.۳. د چاپیریال حساسیت: چپکونکي کولی شي د چاپیریال عواملو لکه تودوخې، رطوبت، او کیمیاوي موادو سره حساس وي، کوم چې کولی شي د دوی فعالیت اغیزمن کړي.
۳.۴. د ترمیم وړتیا: د چپکونکو تړل شویو بندونو ترمیم یا جلا کول د میخانیکي تړلو میتودونو په پرتله ډیر ننګونکي دي.
کله چې د شیټ فلزي برخو د تړلو په اړه فکر کوئ، نو دا مهمه ده چې د ځانګړو موادو او عملیاتي شرایطو لپاره مناسب چپکونکی غوره کړئ. د سیون ډیزاین، د سطحې چمتو کولو او د درملنې پروسې په څیر فکتورونه هم باید په دقت سره په پام کې ونیول شي ترڅو د تړلو میتود بریالیتوب ډاډمن شي.
۴.کلکول
په دې طریقه کې د شیټ فلزاتو خرابول شامل دي ترڅو د برخو ترمنځ میخانیکي انټرلاک رامینځته کړي. دا یو چټک او ارزانه میتود دی، مګر ممکن د ویلډینګ یا ریویټینګ په څیر قوي بند چمتو نه کړي.
کلینچینګ د سړې جوړونې یوه پروسه ده چې د شیټ فلزي برخو سره د یوځای کیدو لپاره کارول کیږي پرته له دې چې اضافي فاسټینرونو یا تودوخې ته اړتیا ولري. دلته د شیټ فلزي ریویټینګ ګټې او زیانونه دي:
د شیټ فلز کلینچ کولو ګټې:
۴.۱. اضافي فاسټینرونو ته اړتیا نشته: کلک کول د جلا فاسټینرونو لکه ریویټونو، پیچونو یا چپکونکو اړتیا له منځه وړي، د موادو لګښتونه کموي او د راټولولو پروسه ساده کوي.
۴.۲. د بندونو ځواک: د بندونو کلکوالی ښه کشش او قینچي ځواک چمتو کوي، چې دوی د ډیری ساختماني کارونو لپاره مناسب کوي.
۴.۳. د شیټ فلزاتو ته لږ تر لږه زیان: د کلینچ کولو لپاره په شیټ فلزاتو کې سوري کول یا سوري کول اړین ندي، پدې توګه د موادو زیان او د فشار غلظت خطر کموي.
۴.۴. د کارولو وړتیا: کلینچ کول په مختلفو شیټ فلزي موادو او ضخامتونو کې کارول کیدی شي، چې ډیزاین او تولید انعطاف چمتو کوي.
د شیټ فلزي ریویټینګ کلینچینګ زیانونه: د کلینچ کولو لپاره ځانګړي تجهیزاتو ته اړتیا ده، کوم چې ممکن لومړني پانګونې او ساتنې لګښتونو ته اړتیا ولري.
۴.۲. د بندونو بڼه: په ځینو غوښتنلیکونو کې، د ریوټ لیدل شوي ټکي ممکن بدصورت وي، په ځانګړې توګه هغه چې د سطحې نرم پای ته اړتیا لري.
۴.۳. د بندونو محدود تشکیلات: د نورو میتودونو لکه ویلډینګ یا ریویټینګ په پرتله، د ځانګړو بندونو په جوړولو کې کلینچ کول محدود کیدی شي.
کله چې د شیټ فلز کلینچینګ په اړه فکر کوئ، نو دا مهمه ده چې د غوښتنلیک ځانګړي اړتیاوې وارزول شي، پشمول د ګډ ځواک، ظاهري بڼه او تروپټ. کلینچینګ د شیټ فلز برخو سره د یوځای کیدو لپاره یو ارزانه میتود دی، په ځانګړي توګه په هغه غوښتنلیکونو کې چیرې چې د کلینچینګ ګټې د پروژې اړتیاو سره سمون لري.
د اسمبلۍ هره طریقه خپلې ګټې او زیانونه لري، او د میتود انتخاب به د ځانګړو غوښتنلیکونو، موادو ملکیتونو، تروپټ، او لګښت په پام کې نیولو سره فکتورونو پورې اړه ولري. دا مهمه ده چې د شیټ فلزي برخو لپاره د اسمبلۍ میتود غوره کولو پر مهال دا فکتورونه په دقت سره په پام کې ونیول شي.
د پوسټ وخت: جولای-۱۵-۲۰۲۴